在制作硅膠制品的模具時，首先要考慮的問題是模具原材料的選擇。根據產品的質量、數量、結構等來決定硅膠模具的選材。
配制時還需要考慮到的有室溫、模具的強度和硬度，具體方法是據硅膠模具體積確定總用量，然后將A、B組份按比例稱量準確，置于器皿中攪拌均勻即成。硅膠模具制作是快速模具里的一種最為簡單的方法，良好的彈性和復制性能，用硅橡膠復制模型產品不會影響尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下模，可直接進行澆注。再沿預定的分模線切割取出母模就可以了。
我們生活中有很多塑料，橡膠制成的工藝品，制品都可以用硅膠模具澆注而成。各類硅橡膠模具的制作方法也會各有不同，如何制作硅膠模具，那么在硅膠模具的制作準備工作，我們
又該注意到的制模方面有哪些？
根據制作硅膠模具操作方式的不同,有三種開模方式：包模、刷模（分片模、立體模、平面模）、灌注模。
硅膠制模：將調配好的材料，倒入待仿制的清潔的實物上即可。為了節省材料，制得較薄的硅膠制品模具，也可分次涂刷；為增加模具的拉力可糊紗布之類，在室溫20度條件下2小時就能化為彈性體，一天后就可使用。
如果客戶需要做大件產品，如開分片模具，就要用硬度高的液體模具硅膠來做模；相反，復雜的花紋及精細微小的模具，如包模，一定要用軟的液體模具硅膠來做模。